失蠟鑄造也叫精密鑄造。藝術(shù)品也常用此種方式澆注。古代的藝術(shù)品大部分是此種方法。  材料：蠟、制殼耐火材料（如石英砂、鋁礬土等）、粘結(jié)劑（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶膠等） 步：設(shè)計工藝； 第二步：制作模具 ；第三步：向模具里打蠟，再把蠟件取出。蠟件的形狀即澆注后鑄件的樣子 第四步：修理蠟件；第五步：將蠟件組到澆注系統(tǒng)上 ；第六步：制殼，首先將組好的蠟件放到漿料桶中，沾上漿料，然后取出，把蠟件放到砂子中，這樣蠟件表面就會沾上一層砂子。晾干。待這一層干燥后，繼續(xù)這樣的程序，一般五至六層即可。*后一層只沾漿料，不沾砂子；第七步：脫蠟，在制殼時，蠟件表面不是*被砂子包住，而是在水口頂露出一部分，這時把蠟件放到設(shè)備中，加熱，把蠟熔化，流出；第八步：澆注，澆注時需要把殼預(yù)熱一下；第九步：振殼。

        失蠟法是金屬鑄造的一種方法；用蠟制成鑄模 ，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱鑄模將蠟化去，形成空腔鑄范，澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。古代多用于鑄造具有復(fù)雜形狀的鑄件。中國已知*早的失蠟鑄件是河南淅川出土的春秋晚期銅盞部件和銅禁。戰(zhàn)國以后，失蠟法的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，除鼎、彝外，還用于鑄造印璽、樂鐘、佛像和少數(shù)民族地區(qū)的貯貝器、飾件等。現(xiàn)代，失蠟法仍用于鑄造金屬鑄件，稱熔模鑄造。   脫蠟法是一種鑄造方法，中國古代在青銅鑄造上已經(jīng)使用這種方法，現(xiàn)代的精密鑄造中稱為熔模精密鑄造。    脫蠟法是先用蠟制造模，應(yīng)用到翻沙上，就是將蠟制的樣品埋入鑄造的沙型中，夯實，然后加熱，使沙型變得結(jié)實，蠟融化倒出，再將熔化的青銅或鐵水倒入。    
        一般翻砂是用木?；蛟停脤⑸靶妥龀蓛砂?，再合在一起，模具必須可以從半個砂型中取出。而脫蠟法不必取出模具，因此可以鑄造形狀非常復(fù)雜的物品?，F(xiàn)代精密鑄造使用非常細(xì)的鑄造沙，也是先做蠟?zāi)?，然后將沙噴到模具上，高溫?zé)粕衬＃梢宰龀龇浅＞?xì)，形狀非常復(fù)雜的模具。直接鑄造出非常精密的零件，不必再進(jìn)行機(jī)械加工。 
   
       失蠟法精密鑄造技術(shù)在加工生產(chǎn)中的應(yīng)用  失蠟澆鑄的工序流程是：壓制膠模——開膠模——注蠟——修整蠟?zāi)?mdash;—種蠟樹——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、澆鑄——炸石膏——沖洗、酸洗、清洗——剪毛坯下面分別講述各個工序。 

       1、壓制膠模  壓膠模看似簡單，其實其中也有許多細(xì)節(jié)必須講究。首先必須保證壓模框和生膠片的清潔，壓模之前應(yīng)該盡可能地將壓模框清洗干凈，操作者清洗雙手和工作臺；其次要保證原版與橡膠之間不會粘連，要做到這一點，就應(yīng)該優(yōu)先使用銀版，如果是銅版則應(yīng)該將銅版鍍銀后再進(jìn)行壓模，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起；再次就是要注意根據(jù)具體情況確定適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟群蜁r間——這兩者不但基本符合某一個函數(shù)關(guān)系，而且還與膠模的厚度、長寬、原版的復(fù)雜程度有關(guān)，通常將壓模溫度定為150℃左右，如果膠模厚度在3層（約10mm），一般硫化時間為20~25分鐘，如果是4層（約13mm）則硫化時間可為30~35分鐘……依次類推，同時硫化溫度與原版的復(fù)雜程度也有關(guān)系：如果原版是復(fù)雜、細(xì)小的款式，則應(yīng)該降低硫化溫度，延長硫化時間，反之如果溫度過高，反而會影響壓模的效果。為了保證膠模在相當(dāng)時期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度，因此一個膠模*少也應(yīng)該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓?？颍撮L寬略大（能夠用力壓入壓?？颍?，膠模厚度在壓入壓模框后略高于框體平面約2mm。  

        2、開膠模  開膠模在首飾工廠中是一項要求很高的技術(shù)，因為開膠模的好壞直接影響蠟?zāi)Ｒ约敖饘倜鞯馁|(zhì)量，而且還直接影響膠模的壽命。技術(shù)高超的開模師傅開出的膠模，在注蠟后基本沒有變形、斷裂、披風(fēng)的現(xiàn)象，基本不需要修蠟、焊蠟，能夠節(jié)省大量修整工時，得到較高的生產(chǎn)效率。  膠模通常采用四腳定位法，也就是說，開出的膠模有四個腳相互吻合固定，四腳之間的部分有采用直線切割的，也有采用曲線切割的。一般的開模順序（以開戒指膠模為例）如下： ① 壓過的膠模冷卻至不燙手時，用剪刀剪去飛邊，用尖嘴鉗取下水口塊，拉去焦殼。② 將膠模水口朝上直立，從水口的一側(cè)下刀，沿膠模的四邊中心線切割，深度為2~4mm（可根據(jù)膠模大小適當(dāng)調(diào)整），切開膠模四邊。 ③從次下刀處切割個腳。首先割開兩個直邊，深度為2~4mm，再用力拉開已切開的直邊，沿45°切開一個斜邊，形成一個直角三角形形狀的腳。這時切口的膠模兩半部分應(yīng)該有對應(yīng)的陰、陽三角形腳相互吻合。④按照上一步的操作過程，依次切割出其余三個腳。⑤拉開次切開的腳，用刀片平穩(wěn)地沿中線向內(nèi)切割，一邊切割一邊向外拉開膠模，快到達(dá)水口線時要小心，用刀尖輕輕挑開膠模，露出水口。再沿戒指外圈的一個端面切開戒指圈，直至戒指花頭和鑲口處。⑥花頭的切割，這是開膠模中比較困難和復(fù)雜的步驟。如果主石鑲口是爪鑲，切割花頭就應(yīng)該沿花頭一側(cè)兩個爪的軸線切開，然后向花頭另一側(cè)的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置。這時膠模已經(jīng)被切成兩半了，但還不能將銀版取下。⑦切割留有鑲口、花頭的膠模部分。取下銀版。⑧開底。就是怎樣將蠟?zāi)Ｈ菀讖哪z模取出。 

         3、注蠟，膠模開好后就可以進(jìn)行注蠟操作了。注蠟操作應(yīng)該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。 注蠟機(jī)中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達(dá)到并保持一定的溫度。通常注蠟機(jī)中蠟的溫度應(yīng)該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟?zāi)?，造成蠟?zāi)５臍埲保环粗炓簻囟冗^高，又會導(dǎo)致蠟液從膠?？p隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。  注蠟機(jī)蠟筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的，一般應(yīng)該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據(jù)蠟?zāi)５捏w積和復(fù)雜程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。  

        4、修整蠟?zāi)?ensp; 一般而言，注蠟后取出的蠟?zāi)６紩蚨嗷蛏俚卮嬖谝恍﹩栴}，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結(jié)構(gòu)變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。這些問題都會制約鑄件的質(zhì)量。 

        5、種蠟樹  蠟?zāi)＝?jīng)過修整后，需要種蠟樹，才能進(jìn)行進(jìn)一步的操作。 種蠟樹的基本要求是，蠟?zāi)Ｒ帕杏行颍P(guān)鍵是蠟?zāi)Ｖg不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟?zāi)：冈谙灅渖希簿褪钦f，一棵蠟樹上要盡量“種”上*多數(shù)量的蠟?zāi)?，已滿足批量生產(chǎn)的需要。 

        6、灌石膏、抽真空  將蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒（鋼鈴），在鋼鈴?fù)饷嫔习鼏蚊婺z紙（膠紙*后應(yīng)該高出鋼鈴上沿2cm左右）備用。選擇鑄粉）①拌石膏漿：按38%--40%的水粉比，將粉倒入稱好的水中，攪拌2—3分鐘；即可進(jìn)行次抽真空（1~2分鐘）。②注石膏：抽真空后將石膏漿沿鋼鈴的內(nèi)壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上，直至石膏漿沒過蠟樹約1cm，立即進(jìn)行第二次抽真空。抽真空3--4分鐘完畢，自然放置1--2小時進(jìn)行以保證石膏的凝固。 

        7、烘焙石膏  石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進(jìn)行的*重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有：脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時；干燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時；澆鑄保溫溫度為550~650℃，保溫時間1~2小時。  一般的烘焙過程是：首先將馬弗爐預(yù)熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以便使蠟液流出蒸發(fā)；在起始溫區(qū)恒溫1小時后，再以1~2小時的間隔逐步升/降溫和恒溫。注意升溫（或降溫）速度應(yīng)該保持在100~200℃/小時，否則升溫過快容易形成石膏模的裂紋，嚴(yán)重的可能造成石膏模損壞或報廢，升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不*，影響鑄件的質(zhì)量。石膏模的烘焙時間主要取決于金樹的大小和復(fù)雜程度，可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。  

以上操作如有操作不善，將會導(dǎo)致鑄件有缺憾。主要有以下常見現(xiàn)象：   1、鑄件表面有針刺或珠仔。原因及解決措施：   2、漿液太稠，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)水粉比。   3、漿體內(nèi)有殘余氣泡，應(yīng)充分抽盡。   4、抽真空時間過長。

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